等離子弧焊接的特點操作規程及注意事項

　　等離子弧焊是一種焊接方法，他是利用離子弧作為熱源的工作原理，是一種常用的金屬和非金屬材料切割工藝方法。氣體通過電弧加熱產生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。
 

 

 

　　一般來說將等離子槍用陽極與陰極之間的自由電弧壓縮成高溫、高電離度及高能量密度的電弧統稱為等離子弧。一般都被廣泛應用于焊接、噴涂、堆焊以及切割等方面。

 

 

　　等離子弧按照電源供電方式有三種類型：

 

　　1，非轉移型弧，主要用于非金屬材料的焊接與切割，也可用于等離子噴涂

 

　　2，轉移型弧，主要用于金屬材料的焊接與切割。

 

　　3，聯合弧，主要用于30A以下的微束等離子弧焊接。

 

 

　　1，穿透型等離子弧焊，主要用于1.6~9mm的焊件單道焊（雙面成形）。其特點有：①氣孔少。②焊縫橫向變形小。③對厚板可實現單道焊。④焊接可變參數多，參數區間窄。⑤主要以自動施焊。⑥焊槍對焊接質量影響大，噴嘴壽命短。⑦除鋁及鋁合金外，大多僅限平焊位置。

 

　　2，熔透型等離子弧焊，總的來說與鎢極氬弧焊差不多，主要用于薄板或厚板多層焊。其中30A以的熔透型等離子弧焊也稱作微束等離子弧焊。

 

 

　　1，凡是氬弧焊能焊的材料均可用等離子弧焊接，比如：碳鋼、耐熱鋼、模具鋼、蒙乃爾合金、可伐合金、鈦合金、銅合金、鋁合金、鎂合金等等。

 

　　2，除鋁、鎂及其合金外，其余材料均可用直流正接法進行焊接。鋁、鎂及其合金采用交流（最好選用脈沖變極）或直流反接法（僅限薄板）焊接。

 

　　3，等離子弧焊接常見缺陷主要是①咬邊。②氣孔。
 

 

 

　　等離子弧焊中，小孔法只能采用自動操作，熔透法可采用手工操作及自動操作。

 

　　1，手工熔透法等離子孤焊接的最佳電流范圍是0.1~50A，當電流超過50A時，使用氬孤焊更為經濟！

 

　　2，手工等離子弧焊特別適合需要反復引燃電弧而又無法精確控制弧長的焊接工藝，比如：焊接絲網等。

 

　　3，熔透法自動操作焊接應用也很廣，特別是微束等離子弧焊接小型精密元件，比如：醫療元件、光學儀器元件、精密儀器元件、膜盒及波紋管等。

 

　　4，可焊超薄件（小于0.2mm）。

 

　　5，可焊最易實現單面焊雙面成形的方法，即小孔法，一般焊接厚度為：1.6~9mm。

 

 

　　1.打開冷水機和開關，雙壓縮指示燈要亮，查看冷卻水壓力表一般達到0.9MPa打開氣瓶并打到指定壓力指數

 

　　2.打開等離子電源，并用手觸摸等離子電源箱側面的風口是否有風排出，

 

　　3.開啟控制柜電源，打開急停按鈕，檢查所有氣體壓力參數是否達到指定的標準

 

　　4.點擊解除報警，報警解除后，點擊凈化3~5秒，并查看凈化過程中噴嘴和槍機，是否有漏水現象，凈化后如漏水，請點擊高頻測試，看電極頭和轉換箱內是否有放電現象

 

　　5.其余噴嘴出現高頻后，點擊啟動，并觀察噴涂電壓值

 

　　6.等火焰穩定后輸入所需要的噴涂功率后，點擊確定，噴槍就會達到所設定的功率值

 

　　7.根據噴涂所需要的材料所在的送風圖案，選擇送風一或者送風二，打開送風機的開關，檢查送風機是否有連續風送出

 

　　8.看到火焰有粉末后，觀察火焰顏色是否正常

 

　　9.送風大小或者看送風陶瓷嘴是否對著火焰中心

 

　　10.氣體流量大小以及壓力沖突過程中，可根據火焰來，調節送風量的大小

 

　　11.噴涂工作前先清理工作范圍，地面上的工具等，防止工作中出現事故

 

　　12.本工業噴涂完畢后，需要噴涂下個工件時，如安裝期間所用的時間不長，可點擊待機，安裝工件后再點擊運行，可繼續噴涂工件

 

　　13.在噴涂過程中如若發現，銅點響應及時關閉送風器和急停，更換噴嘴，工作完畢后先關閉鎖開關，再點擊停止，再關閉控制柜
 

 

 

　　等離子弧的穩定性直接影響著切割質量，等離子電弧不穩定現象，會導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會導致控制系統的相關元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。針對此現象，進行分析并提出一些辦法。

 

 

　　等離子弧切割機工作時，如工作氣壓遠遠低于說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規定值，此時不能形成足夠多的帶有高能量、高速度的負離子，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有：輸入空氣壓力或流量不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。

 

　　解決方法是：使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無油污。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。

 

 

　　若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa，則在形成等離子弧后，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。

 

　　解決方法是：檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機后，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。

 

 

　　因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。

 

　　解決方法是：按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。

 

 

　　接地是切割前一項必不可少的準備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。

 

　　解決措施：應使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。

 

 

　　等離子切割機工作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧，這是火花發生器主要的任務。正常情況下，火花發生器的工作時間只有0.2～0.5s，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙不合適。

 

　　解決措施：應經常檢查火花發生器放電電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙與割炬電極噴嘴之間的間隙相適應，必要時更換控制板或更換電極噴嘴。

 

 

　　旋轉的離子氣有利有提高等離子弧的挺直度同時更具穩定性。因此，我們要選用會使離子氣旋轉的分配器。

 

 

　　除以上原因外，電流和噴嘴孔徑的配合、切割速度（恒定）、切割時割炬與工件的位置、離子氣和保護氣的種類，以及操作者的個人因素等，都對等離子弧的穩定性起作用。