熱噴涂的技術特點及注意事項 常見的工藝種類有哪些
發布時間：2019-04-27 11:49 信息來源：雷锘特新材料（蘇州）有限公司
在涂裝市場，隨著噴涂技術的不斷更新，熱噴涂技術越來越受到用戶的青睞，據特蘭森噴涂機專業制造商專家介紹：熱噴涂是近代各種噴涂、噴熔(或稱噴焊)工藝的總稱。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態，并使之霧化、加速；最后噴至零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強化工藝，也是一種修復工藝。
噴涂是指采用氧—乙炔焰、電弧、等離子弧、爆炸波等提供不同熱源的噴涂裝置，產生高溫高壓焰流或超音速焰流，將要制成涂層的材料如各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復合材料、各種塑料粉末的固態噴涂材料，瞬間加熱到塑態或熔融態，高速噴涂到經過預處理（清潔粗糙）的零部件表面形成涂層的一種表面加工方法。
熱噴涂技術特點
1、基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂；
2、可噴涂的涂層材料極為廣泛，熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等；
3、噴涂過程中基體材料溫升小，不產生應力和變形；
4、操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便；
5、涂層厚度可以從0.01至幾毫米；
6、涂層性能多種種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層；
7、適應性強及經濟效益好等優點。
熱噴涂技術使用時的注意事項
1 、熱噴涂工藝預處理采用酸洗、磷化工藝,工件表面會有酸、堿液的殘余物,留下了腐蝕的隱患,使熱鍍鋅層容易產生脫落噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝,故工件表面非常清潔毛糙,表面噴鋅、噴鋁后不會產生由內向外的腐蝕,從而不會產生鋅層脫落現象.
2 、熱噴涂工藝有一定的溫度,約440℃左右,故工件熱鍍后會產生變形;而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低,工件表面溫度＜80℃,因此工件不變形.
3 、采用熱噴涂工藝,工件受鍍槽長×寬×高的限制;而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制.
4 、采用熱噴涂工藝,還存在現場修補問題.現場安裝時焊縫、wyoq-1xf高壓無氣噴涂機裝卸、運輸過程中的損壞,修補只能采用油涂,從而產生工藝突破口.如采用噴鋅、噴鋁工藝,則現場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補,避免產生工藝突破口.
5 、由于熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化,故工件表面沒有毛糙度、涂層結合力較差.而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂,Sa ≥ 級,故工件表面有毛糙度,涂層結合力較好.抗拉強度好。
6 、熱噴涂工藝對水質污染十分嚴重,環保問題非常突出.所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來越廣泛.
熱噴涂的工藝種類
1、火焰噴涂工藝
火焰噴涂是對線材火焰噴涂和粉末火焰噴涂的統稱?；鹧鎳娡恳话阃ㄟ^氧-乙炔氣體燃燒提供熱量加熱熔化噴涂材料，通過壓縮氣體霧化并加速噴涂材料，隨后在基體上沉積成涂層?；鹧鎳娡康膬瀯菰谟谠O備投資少，操作容易，設備可攜帶到現場施工，無電力要求，沉積效率高等，至今仍是噴涂純鉬涂層的最好選擇。
2、電弧噴涂工藝
電弧噴涂是由兩根彼此絕緣并加有18-40V直流電壓的線性電極，由送絲機構向前輸送，當兩級靠近時，在兩線頂端產生電弧并使頂端熔化，同時吹入的壓縮空氣使熔融的液滴霧化并形成噴涂束流，沉積在工件表面。電弧噴涂只能用于具有導電性能的金屬線材，當前主要用于噴涂鋁鋅防腐蝕涂層、不銹鋼涂層，用于大型零件的修復和表面強化。
3、等離子噴涂工藝
等離子噴涂采用等離子火焰作為熱源對噴涂材料進行加熱。等離子噴涂所用的等離子體是由電離子的原子、分子、離子與電子組成的導電氣體。當氣體中的原子被激發到高能級上，這些原子會釋放出電子并成為帶正電荷的離子，從而組成導電氣體。等離子噴涂一般在大氣環境下噴涂。為避免噴涂材料氧化，也可在充滿低壓保護氣體的真空室內進行，稱之為真空等離子噴涂，但是在真空等離子噴涂中的束流密度較低，因此熱能和動能的轉移率降低，對噴涂高熔點的材料反而不利。
等離子噴涂最大優勢是焰流溫度高，噴涂材料適用面廣，特別適合噴涂高熔點材料。等離子噴涂層的密度可達理論密度的85%-98%，真空噴涂可達到95%-99.5%，結合強度也很高（35-70MPa），而且涂層中夾雜較少，噴涂質量遠優于火焰噴涂層。
4、超音速火焰噴涂工藝
超音速火焰噴涂簡稱主要是采用高壓水冷的反應腔和細長的噴射管，將燃料和氧氣送入反應腔燃燒，產生高壓火焰。還有另一種方法是將燃料和氧氣通過高壓噴射，在噴嘴外燃燒，噴射粉末用高壓氣體從噴嘴內軸向送入火焰中，然后通過嘴外空氣罩中的壓縮氣體將燃燒火焰壓縮、加速并將熔融的粉末噴向基板。
綜合以上幾點不難看出我們在操作熱噴涂技術期間需要多進行注意，從而才能保證噴涂過程的完好。在熱噴涂技術使用期間，一定要做到以上的幾點要求，避免出現不必要的麻煩！
